Ключевые моменты обслуживания и ухода за цепными электроталями

I. Введение

С развитием промышленной модернизации сфера применения цепных электроталей ежедневно расширяется, и они широко используются на складах, в мастерских, доках, на строительных площадках и в других местах. При выборе электроталя важна модель изделия, но еще важнее ее ежедневный уход и обслуживание. Научное и стандартизированное обслуживание может продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность во время эксплуатации. В этой статье основное внимание будет уделено трем основным пунктам обслуживания цепных электроталей, чтобы помочь пользователям избежать потенциальных рисков отказа.

Ⅱ. Устранение и устранение неполадок, связанных с утечкой масла из коробки передач

Утечка масла из коробки передач является одной из наиболее распространенных неисправностей в цепных электрических талях. Ее необходимо систематически проверять и обслуживать по следующим аспектам:

1. Проверьте дефекты литья корпуса: если в корпусе или крышке коробки передач есть дефекты литья (например, песчаные раковины, воздушные раковины, шлаковые включения и т. д.), это может привести к утечке масла или просачиванию масла.

2. Проверьте уровень масла: недостаточное количество масла повлияет на смазку шестерен. Необходимо вовремя добавлять соответствующее количество смазочного масла в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и регулярно его заменять.

3. Очистите вентиляционные отверстия: каждая цепная электрическая таль имеет вентиляционное отверстие на коробке передач. Если его не очищать после длительного использования, его легко засорить, что приведет к ненормальному внутреннему давлению и утечке масла. Вентиляционные отверстия следует регулярно проверять и разблокировать.

4. Рекомендуемый порядок проверки: сначала проверьте мешок цепи → вентиляционное отверстие → корпус редуктора, чтобы убедиться, что все детали целы и не имеют утечек.

Ⅲ. Проверка безопасности ограничительных устройств

Ограничительное устройство является важной гарантией безопасной работы цепной электрической тали. Проверка и управление должны быть усилены в следующих аспектах:

1. Проверьте, нормально ли функционирует ограничитель, чтобы гарантировать, что крюк может точно остановиться при приближении к предельному положению, чтобы предотвратить превышение предела работы.

2. Оператор должен хорошо знать эксплуатационные характеристики и замедляться, когда крюк приближается к предельному положению, чтобы избежать столкновений или несчастных случаев из-за инерции.

3. Рекомендуется предоставить операторам предварительную подготовку по технике безопасности, охватывающую роль предельного устройства, принципы управления и аварийные меры.

IV. Проверка износа и поломки компонентов зубчатых передач

Шестерни являются одним из основных компонентов трансмиссии электрических талей, и их надежность напрямую влияет на стабильность работы оборудования. Необходимы основные проверки:

1. Поломка шестерни: Длительная перегрузка, чрезмерная частота использования или усталость материала могут привести к трещине или поломке корпуса шестерни.

2. Износ поверхности зубьев: Поломка поверхности зубьев может быть вызвана недостаточной смазкой, коррозией смазки, ошибкой установки и т. д.

3. Коррозионный износ: Химический износ также может возникнуть, когда поверхность зубьев контактирует с неподходящими смазочными материалами или подвергается воздействию высокой влажности и коррозионных сред.

4. После обнаружения износа или поломки шестерни оборудование следует немедленно остановить, а поврежденные детали следует заменить, чтобы предотвратить расширение неисправности или возникновение несчастных случаев.

Ⅴ. Резюме

Вышеуказанные три аспекта наиболее подвержены проблемам при ежедневном использовании электрических цепных талей, а также являются ключевыми моментами, которые нельзя игнорировать при техническом обслуживании. Регулярная проверка редуктора, ограничительного устройства и узла редуктора, а также внедрение научного и систематического плана технического обслуживания может не только эффективно продлить срок службы оборудования, но и значительно снизить частоту отказов и обеспечить безопасную и стабильную работу производственных операций.